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密封失效原因分析

密封面本身也会提供密封失效的迹象,如振动时,在传动零件上就会有磨损的痕迹,如痕迹不明显,则一般是装配不当造成的。对于较差的石墨环动环来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,-在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密封面在密封停用时粘住。密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。密封面上的环形沟槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。




内密封和外密封

通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来,其主要好处是密封的环境卫生易于控制。

外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来,主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。

外密封主要具有以下五大好处:

1. 安装容易; 2. 费用相对较低; 3. 可以连续监控和清洁;

4. 适于无法在内部安装密封的很小填料盒;

5. 由于其位置接近轴承,对主轴偏差的困难影响较少。

其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此,这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。



机械密封更换时安装不-导致机械密封损坏

机械密封静环上有两个或者四个开口的防转槽,安装的时候,防转槽的位置一定要对准防转销的位置并且安装-,如果安装不-,会导致泵启动的时候,在电机运转带动下,直接把机械密封静环带裂。如果机械密封裂掉的情况下,泵还在高速运转,很容易导致碎裂的机封像一把车刀一样切车泵轴,导致连泵轴一起损坏。空转导致机械密封损坏原因是空转也就是泵里没有物料的情况下,机械密封的密封面没有得到物料的润滑,形成了密封面的干摩擦,导致密封面不够光洁平整,使得密封面失效。



釜用机械密封具有下列特点:

1釜顶密封大部分是气体密封,只有满釜操作时才是液体密封,釜底密封有时是液固相状态密封,釜侧密封是液体密封;

2转轴的速度,大都是在500r/min以下,甚至有的在200~300r/min 以下:

3釜轴多半是立轴,而且轴径大,轴较长。也就是说轴的细长比较小长径比较大,而轴承间距较短、轴伸距长;

4釜用机械密封尺寸大、零件重,必须考虑更换密封件时的拆装条件;

5 反应釜工艺条件变化大、压力经常波动,开、停车频繁和间歇操作;





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