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大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面,使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来,约翰克兰机封,通用的组合是利用碳材料作为旋转面,使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用,但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作,例如碳化钨或碳化硅。
不管采用什么材料,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。然而,在填料盒内,约翰克兰机封报价,采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使密封面之间起到---的密封作用。但密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。
密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发,对这些密封接触面必须小心处理,并严格按照安装说明,---密封面得到适当的保护和正确就位,这一点是非常重要的。
密封面打开在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环通常是石墨环的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴轴套上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。同时轴轴套和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动相对动密封点,常见故障。另外,介质也会在橡胶圈与轴轴套磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及,是因为它存在以下一些不足:
⑴.结构复杂、零件多,对安装人员有技术要求;
⑵.对泵轴向及径向跳动有要求,约翰克兰机封供应,增加了泵加工成本;
⑶.密封损坏后维修不便;
⑷.选型要求高,约翰克兰机封价格,须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质;
⑸.成本高。
虽然机械密封有以上不足,但其密封效果已逐步得到用户的肯定,如今,机械密封在泵上的应用越来越普遍。
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